Maquinaria en la producción de textiles no tejidos
1.-Cortadora/embobinadora - slitter/wider/rewider
El propósito de la cortadora rebobinadora es cortar y enrollar rollos de papel, cartón o textiles no tejidos de tensión y densidad uniformes. En las plantas, la operación de la cortadora-rebobinadora es intermitente y siempre es una operación fuera de línea. Es una opción ideal para muchas operaciones de conversión. Las Cortadoras-rebobinadoras funcionan a velocidades muy altas y los dispositivos de barrera adecuados y señales de seguridad deben estar instalados para proteger y recordar al personal de posibles peligros.
Los productos, sus grados de calidad , propiedades, velocidades y anchos difieren de una planta a otra. Los métodos apropiados de enhebrado y empalme, por lo tanto, varían de cortadora rebobinadora de cortadora rebobinadora.
Las siguientes son las reglas generales de seguridad en la máquina
1. Asegúrese de rollo principal se encuentra adecuadamente descansando de pie y es libre de girar.
2. Retirar todos los cortadores.
3. Cortar la cola a descansar.
4. baja velocidad en el extremo del hilo a través de los tambores de la cortadora rebobinadora.
La máquina cuenta con una amplia gama de opciones de automatización e incluye desenrollador, guiador automático, posicionamiento automático de cuchillas, cuchilla de limpieza, rodillos antiadherentes, control de tensión, láser de posicionamiento central, retirador
Las aplicaciones típicas para estas máquinas de corte y rebobinado son para BOPP (polipropileno orientado), PET (poliéster), polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, nylon, poliuretano, papel, papel de aluminio, estos se utilizan predominantemente como materiales de embalaje flexible, pero también se pueden utilizar para productos médicos y farmacéuticos, de etiquetas, cintas adhesivas, productos de papel y una amplia gama de otras aplicaciones; cortar materiales no tejidos, caucho, aluminio y níquel, aluminio y otros materiales especializados.
MARCAS: Davis-Standard, LLC, Catbridge, DRUPA, CHANLI, EG-SR
2.-Punzonadora - needle looms
El proceso de punzonado se ilustra en la fig. 1. No tejidos con agujas se crean mediante la orientación de entrelazadas mecánicamente y las fibras de una tela unida por hilado o cardado. Este enclavamiento mecánico se consigue con miles de agujas de fieltrar de púas que pasa repetidamente dentro y fuera de la web.
Los componentes principales del NEEDLE LOOM y breve descripción de cada uno son las siguientes:
- El tablero de agujas: El tablero de agujas es la unidad básica en la que se insertan las agujas y se mantienen.
- El rodillo de alimentación y el rodillo de salida. Estos son típicamente rodillos accionados y que facilitan el movimiento de banda a medida que pasa a través del needle loom.
- La placa de apoyo y la stripper plate. La banda pasa a través de dos placas, una placa de la cama en la parte inferior y una placa removedor en la parte superior. Agujeros correspondientes se encuentran en cada plato, y es a través de estos agujeros que las agujas entran y salen. La placa bancada, es la superficie que pasa por encima del no tejido. Las agujas llevan fibra a través de los orificios de la placa. La placa separadora hace lo que su nombre indica, quita las fibras de la aguja de modo que el material puede avanzar a través del telar de agujas.
Marcas:ktnonwoven, Berk Wiper International, Deitsch Non Woven, Autefa.
3.-Crosslaper
La función básica de un napadora es aceptar un tejido de fibra de peso ligero y producir una tela más pesada con la tela ligera en capas. En el proceso de hacer esto, la dirección del flujo de material es alterado 90 grados. En otras palabras, la tela se convierte en un angulo. Hay factores limitantes para todo, y el factor limitante para la napadora es que entre más capas que salen de la napadora, más lento será el material que sale de la productora de napas. Las capas son por lo general menos de 3 y el máximo podrían ser 20 o más. Hay muchos parámetros para ajustar una napadora. La mayoría de crosslappers tienen anchos de salida de 3 a 7 metros, sin embargo en la fabricación de papel fieltro los crossplappers pueden ser mucho más amplios.
En algunos casos, es útil emplear la cruzadora de napas para optimizar aspectos específicos de lo son tejidos, tales como la resistencia y el volumen . Tiene un cilindro borrador puede tener un diámetro de 8:1. Generalmente, la longitud de la fibra determina cual será la mejor capacidad de disgregación. El cilindro borrador consiste en una serie de rodillos que van incrementando su velocidad a través de todo el crosslapper, la napa es conducida para mejorar las capas MD/ CD, de igual modo se incrementa la velocidad de producción.
Tipos de crosslapper: En algunas instancias , el crosslapper , pude estar o no conectado con un mecanismo punzado y posteriormente atravesar la napa para obtener diferentes resultados
Marcas: andritz, M&M, RAMCON FIBERLOK, wzxinyu
4.-Espumadora - foamer
La espumadora es la máquina ideal para la producción de espumas finas, con alta homogeneidad Consta de cámaras de mezcla que , trabajando a baja presión, permite reducir el aire en burbujas microscópicas y homogeneizar en el producto, mientras mantiene las características químico-físicas constantes y sin alteraciones; e incluye bomba de alimentación , controlada por el inversor y la turbina de refrigeración. Innovadoras características adicionales son la presencia de dispositivos de seguridad para evitar sobrepresiones. Produce PoliUretano en espuma, que se utiliza principalmente en ropa, material del zapato, ropa de cama, laminado, material de acabado de automóviles, etc.
Las laminadoras a la llama, se usan para unir espumas termoplásticas con textiles, láminas de PVC, no tejidos, papel y otros materiales.
El laminado por llama es un proceso continuo en el que un textil se adhiere, según la máquina, a un lado de la espuma o a ambos en una sola pasada. Con este modelo la adhesión del textil se produce a un lado de la espuma. La unión de la espuma y el textil se produce debido al pasaje de la espuma sobre una llama producida por un quemador, que crea una fina capa de polímero fundido. A continuación, el textil se presiona rápidamente contra la espuma mientras todavía está fundida, quedando adherido a la espuma. La resistencia de la unión depende del textil y espuma seleccionados y de las condiciones de procesamiento.
Marcas: Voltex, Inox, EACHSUN
5.-Calandra - calander
Hay tres tipos principales de calandrado :
- Punto de bondeo
- Área de bondeado
- Estampado
Calandra de unión térmica es un proceso en el que una banda fibrosa que contiene componentes termoplásticos (fibras, polvos de películas) pasan continuamente a través de una línea de contacto calandrada caliente que es creada por dos rollos prensados uno contra el otro. El número de calandras se emplean en función del peso del velo y el grado de unión requerida. Ambos rodillos están internamente calentados a una temperatura que generalmente excede el punto de fusión de los componentes del aglutinante en el velo para asegurarse de que existe transferencia de calor suficiente para inducir el reblandecimiento en la velocidad de línea prevaleciente. A medida que la banda pasa entre las líneas de contacto calandrado, las fibras se calientan tanto y se comprimen. Esto hace que los componentes de la tela impidan que se vuelvan blandos e induce el flujo del polímero alrededor de las fibras base (si existe). El polímero líquido tiende a acumularse en la fibra en los puntos de cruce o de contacto y así los sitios de unión se forman. El enfriamiento conduce a la solidificación del polímero y la unión.
Calandrado de termoplásticos: Consiste en pasar el plástico en estado viscoelástico por una serie de rodillos para producir una hoja continua. Alguno de los rodillos puede estar grabado para dar una textura a la hoja resultante. El espesor de la lámina está dado por la distancia existente entre dos rodillos. Con este proceso se producen láminas que se utilizan como materia prima para otros procesos secundarios, pero también productos como cortinas de baño, alfombras e impermeables.
Marcas: ANDRITZ Küsters, Dollfus & Muller, Reggiani, Sumalla
6.-Distribución/apertura de fibras - blowroom
La preparación de la fibra consiste en un proceso mecánico y neumático de las fibras, desde que la fibra se encuentra en pacas, hasta que se efectúa el cardado . Recientes avances tecnológicos en equipos de apertura de fibras, han tenido una importante progreso en diversificación y eficiencia. Deben plantearse, antes de procesar la fibra o bien antes de seleccionar el equipo: tipo de fibras, si es mezcla, denier, Longitud de la fibra, peso y ancho de la tela a producir, si el no tejido será de una o varias capas, etc.
El equipo que se emplea debe ser capaz de producir gramaje exacto, de igual modo debe de proveer uniformidad y homogeneidad.
El proceso consiste en: a) apertura de pacas, b) Mezclar, c) Apertura gruesa , d) Apertura final e) Alimentación a la carda.
Apertura de pacas: La fibra se dirige desde las pacas hasta el punto donde la fibra será alimentada, Las pacas se colocan a los costados de la máquina abridora automática de pacas . Las fibras son tomadas desde el puntomáss alto de las pacas, por dos rodillos con púas, también llamados cilindros abridores, los cuales inyectan aire y conducen la fibra por ductos de alimentación. Un plato aerodinámico guía directamente a las fibras y el aire proveniente de los dos rodillos de apertura. Las cabezas de apertura atraviesan de atrás hacia delante, todo el banco de pacas y se detiene cuando se halla agotado el nivel de la paca, o bien cuando no quede fibra en el banco.
La fibra es canalizada al conducto de mezclado , hasta que llega a la tolva de alimentación, para asegurar la máxima eficiencia en el mezclado de fibras; las fibras son entregadas al condensador, este se encarga de separar los copos de fibra, que posteriormente entrar a la tolva de alimentación.
Mezclador: Los mezcladores alimentadores, generalmente abren los copos de fibra mediante el contacto entre una reja con púas y una banda con cilindros giratorios.
Tolva de mezclado: Los copos de fibra son depositados dentro de una banda, la cual es controlada por celdas de carga. Las tolvas de mezclado tienen sensores que controlan electrónicamente el nivel y el peso. Apertura gruesa: Cuando la fibra es procesada por el cilindro abridor, posteriormente es transportada mediante aire para conducirla a la caja de alimentación; consta de dos cilindros abridores, cilindro disgregador, cada uno cuenta con una vestidura.
Apertura fina: En algunos casos se requiere de una apertura adicional, por lo que se puede adicionar una segunda línea de apertura.
Alimentación primaria: En la mayoría de los casos una cinta de alimentación puede utilizarse , dicha cinta sirve para transportar fibra de 60 mm, cuando se trata de fibra larga puede emplearse una tolva de alimentación continua.
Conducto de alimentación: El conducto de alimentación esta diseñado de tal forma que la alimentación sea uniforme, para producir una napa sin variaciones de peso. Cuenta con sensores foto eléctricos, que regulan la presión del aire.
7.-horno horizontal para nw - nw oven
El horno horizontal sirve para termobondear la tela No-Tejida, esto quiere decir para moldear el sustrato con aplicación de calor, lo que hace que las fibras se unan formando una membrana de ciertas características.
La tela es tomada por medio de unos cilindros alimentadores que la introducirán al interior del horno el cual le aplicara calor para que nuestra membrana se selle y quede de la forma requerida
Marcas:Fleissner, Dratex, Guangyi,
8.-cardas nw - carding/nw cards
El cardado tiene por objetivo paralelizar las fibras cortas. Sus objetivos son:
- Separar los copos de fibra, en fibras individuales .
- Iniciar el proceso de paralización y uniformidad
- Formar una napa.
El proceso más común para realizar el cardado, consiste en una tolva de alimentación que está unida a la carda, o pueden estar en línea varias cardas en serie, cada una con una tolva de alimentación, dicho cardado abre y limpia la fibra, paraleliza, para colocarlas de manera continua en forma de una lámina.
El cardado o disgregado, se lleva a cabo mediante una guarnición metálica.
La acción de disgregado ocurre cuando la fibras e transferida de un cilindro a otro, en el que las púas de la guarnición se encuentren en la dirección opuesta. El cardado se efectúa cuando hay diferencia entre las velocidades de los cilindros y el de la guarnición. Es una acción mecánica en la cual la fibras son estiradas y paralelizadas.
Cardado de textiles no tejidos es más o menos el mismo proceso de arranque como en el hilado . Se inicia con la apertura de las pacas de fibras, que luego se mezclan de acuerdo con las características solicitadas del producto final . Después de la mezcla homogénea , las fibras se procesan en una banda por una máquina de cardado . De suma importancia es la configuración de los tambores de cardado , que da el producto no tejido final su peso la orientación de las fibras . En un procedimiento adicional , la tela no tejida puede ser paralelizada , donde la mayoría de las fibras se colocan en la dirección del desplazamiento de la banda , o que puede ser al azar resultando en materiales no tejidos con buena resistencia a la tracción , el alargamiento bajo y baja resistencia a desgarro en la dirección de la máquina , y a la inversa en la dirección transversal . Velocidades relativas y la composición de el velo se pueden variar para producir una amplia gama de propiedades
Marcas: .wzxinyu, bekaert, autefa.
9.-Fibras recicladas - Rag Tearing
Los Desgarradores de trapo se utilizan para el procesamiento de productos textiles de desecho naturales y sintéticos.
Las máquinas son alimentadas manualmente. El producto es entregado en una cinta transportadora o a través de un extractor de aire.
En esta máquina se realiza de los trapos, hilachos etc. En fibras que puedan tener un nuevo uso. Esto se realiza mediante el trabajo sucesivo de cilindros guarnecidos de clavos de acero que actúan contra grupos formados por cilindros y cuchillas.
Se compone de
- Banda de alimentación
- 2 Cilindros de alimentación
- Cilindro entrador
- Mesa de entrada con perfil especial
- Tambor-abridor
- Placa separadora ajustable
- Ventilador de salida
Marcas: palinolags, befama, margasa.
- FUENTES
muy..muy contenta de haber encontrado este blog!!! Hola, estoy investigando para un proyecto el proceso de fabricación de la piel de borrego sintética, maquinaria y materiales utilizados. Si no me equivoco el proceso se llama spundboad y los materiales utilizados son el rayón, nylon y el poliéster (sino es así por favor corrígueme). Mi pregunta es de todas las maquinas nombradas anteriormente...en mi proceso las utilizo todas o me falta alguna sobretodo para su acabado final??
ResponderEliminarToda la información que me puedas dar será mu bienvenida!!!!! MIL GRACIAS OTRA VEZ.
Qué tipo de proyecto? escolar? De qué universidad?
EliminarNo, no todas las máquinas. Si me explicas mejor sobre el tipo de proyecto podré decirte exactamente cuales.
El proyecto es universitario, y en un anexo tengo que explicar como se fabrica (aproximadamente) la piel de borrego sintética, maquinaria y materiales utilizados.
ResponderEliminarAl no dar en clase las telas no tejidas voy muy perdida, así que cualquier información es bienvenida.
El proyecto consiste en un producto anti escaras ( llagas que aparecen en personas encamadas durante mucho tiempo) y las propiedades de la piel de borrego son perfectas pero finalmente por cuestión de abaratar costes elijo la sintética, el diseño es muy simple, es un trozo rectangular de piel de borrego sintética de 1,5 m x 1 m con 1 agujero en cada esquina.
Y como hay muchos tipos de telas no tejidas y de procesos es ahí donde esta mi duda de que maquinaria utilizaría. El material creo que se utiliza para la fabricación de la piel de borrego es poliéster y algodon.
Espero tu respuesta!!! Y ya se que me repito...pero mil gracias!!
ah!!! y la normativa europea que concierne a este tipo de procesos!! ( por pedir :-P)
ResponderEliminarAh, Eres de Ing textil del IPN?
ResponderEliminarSoy estudiante de Ing técnica en diseño industrial de la UJI ( Castellón)
ResponderEliminarLa norma es la INDA ahí checa todo eso.
ResponderEliminary de las máquinas de arriba...cuales son las que yo utilizaría para mi proyecto? gracias.
ResponderEliminar1,2,3,6,8
ResponderEliminarGRACIASSSSSSSSSSSSS!!!!! MUCHSIMAS GRACIAS!!!
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